工业4.0智能时代，每个人都可以“任性”定制衣柜全屋定制。足不出户，打开手机或其他网络终端，手指轻轻一点，云端一分钟完成全屋定制3D设计和制造所需全部加工工艺和数据，智慧工厂自动启动，机器自己贴标签、开料、封边和加工，再配好所需五金件，量身定制的整体衣柜就会送到你身边。

普思顿经过近10余年的发展，特别是在2014年引进商川生产系统软件(ERP)，ERP配合德国豪迈全自动生产线、意大利比亚斯全程加工中心，在定制家具行业的自动化方面奠定了行业领先的地位。

在传统的家具公司，整个系统运作方式中，产品一旦生产出来之后，要根据生产订单号到系统当中做录入，即生产订单报工：这批产品已生产出来多少个了。而普思顿ERP系统(商川生产系统软件)上线之后就有很大的变化，以前是从本来的原料渠道来做，现在已经不需要去对应订单、不需要对应订单号来进行报工，而是由系统在后台打印的每一个二维码直接标注出订单号。经过多年的改造升级，普思顿引入家居工业4.0生产理念，将原来的机器全部用一套ERP系统软件(商川生产系统软件)打通进行管理，将前端的产品设计与后端的生产数据自动衔接，给每台生产设备安装一个“电脑”，生产工人按照机器的系统操作指令提示进行送料配合，变人给机器下单操作指令为机器给人下达操作指令，减少人工判断参与所产生的失误，此外给每块板件和配件包打上二维码进行信息系统管理。

在这种情况下大量地简化了现场的操作，通过ERP(商川生产系统)规范业务执行和管理流程后，生产加工速度提升了25%，另外还包括错误率相比原来减少95%、库存数据的准确性提升至99%、将分散点构建成一个网络等。

更为令人拍案叫绝的是，普思顿在生产前已经进行了系统的计算安排，譬如用什么材料、在哪台机器生产、最后存储在哪里等，这样经过信息化改造的自动化生产线由“制造”变成“智造”，这也是当下物联网时代，智慧城市、智慧工厂等信息技术在传统衣柜制造行业的应用体现。

普思顿国际化工业园物联网应用项目，主要是通过ERP软件与德国进口豪迈全自动生产线进行数据互通，运用激光扫描器等最先进的信息传感设备，将产品及区内其它项目物品与互联网相连接，进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络互联技术。在技术上，实现普思顿系列产品从生产、包装、物流、安装到售后，全程进行电子智能跟踪，确保全部流程永远不会脱节，从而带给终端客户更完美的增值服务和品质体验。